效率再升级！豪森激光飞行焊解锁高效精准焊接新范式
2026-07-24 07:06:10 【原创】
（来源：豪森智能）
飞行焊接速度≥150 mm/s
焊接重复定位精度±0.03mm
3D动态调焦精度达±0.1mm
调焦响应时间缩短至10ms以内
最大激光输出功率达8kW
激光飞行焊，焊接工艺的进化方向
激光焊接技术作为一种绿色的、非接触式的先进制造工艺，凭借高精度、高效率、高自动化优势，已逐步成为汽车轻量化制造、新能源电池模组连接、航空航天涡轮叶片焊接等领域的核心工艺。然而，传统激光焊接技术基于“定点-焊接-定点”的重复流程，产生大量非生产性空等时间，导致实际焊接效率与产线节拍严重受限。
激光飞行焊接技术的出现，从根本上改变了这一局面。与传统定点焊接不同，激光飞行焊接技术通过同步控制机器人轨迹与振镜扫描，设备可以“边走边焊”，在连续运动中完成全部焊接任务，消除非生产性移动等待时间，使焊接流程更智能、更柔性、更高效。
豪森解决方案核心优势
有别于行业内普遍依赖外部集成的路径，豪森深耕技术创新，自主研发3D激光飞行焊接系统，在机械设计、电气控制、视觉定位算法等关键技术方向实现全自研。系统集成环形光斑激光器、3D振镜、六轴机器人、2D/3D视觉寻址、智能测高等核心模块，可依据客户产品特性与生产场景，提供专属设备与工艺优化方案，为市场带来更具性价比的“豪森解决方案”。
产能释放，效率提升30%+
豪森3D激光飞行焊接系统飞行焊接速度超150mm/s，激光输出功率达8kW。系统采用高功率环形光斑焊接工艺，支持圆形、椭圆、正弦、8字及自定义摆动轨迹与功率调制，单次生产循环即可连续完成数百个焊点。相比传统焊接方式，整体效率提升30%以上。
焊缝形貌（左右吹气对比）
焊接截面熔池
指标领先，精度入微
豪森3D激光飞行焊接系统焊接重复定位精度±0.03mm，且仍在持续突破；3D振镜有效Z轴调焦范围±50mm，调焦精度达±0.1mm，充分保障复杂工况下的焊接稳定性。
OCT熔深闭环，全检零漏
豪森3D激光飞行焊接系统搭载OCT在线监测模块，实现“焊前-焊中-焊后”全流程闭环管控。系统以微米级精度实时探测焊点深度，动态调节激光功率、离焦量与扫描速度，在飞行过程中持续校准焊缝状态。同时所有焊接数据逐点留存、全程可追溯，异常实时报警，为质量管控与工艺溯源提供有力支撑。
柔性兼容，需求定制
豪森3D激光飞行焊接系统兼容性强，可适配KUKA、ABB、FANUC等主流工业机械手，兼容市面主流激光器与各类型振镜，灵活响应客户多品牌选型与定制化工艺需求。
赋能多行业智造升级
豪森激光飞行焊接设备能为各种行业和应用带来显著的生产率、质量和可靠性优势。
新能源电池模组
在新能源电池PACK产线中，电芯连接工序的效率与质量直接影响产线节拍。豪森3D激光飞行焊接系统凭借连续无停顿高效作业与全流程质量闭环管控能力，实现极柱、汇流排等关键部位高密度连接，赋能产线提质提速。
汽车
面向白车身轻量化设计与核心部件高精度装配需求，豪森3D激光飞行焊接系统可高效完成各类结构件精密焊接，显著提升车身结构强度与装备精度。
航空航天
在航空航天领域，高价值精密零部件正面临微变形、高洁净度的工艺挑战。豪森3D激光飞行焊接系统配备OCT在线监测，有效保障涡轮叶片等复杂机体结构及新材料的焊接可靠性。
目前，豪森3D激光飞行焊接系统已顺利完成样机验证。未来，豪森将依托强大的专家团队与自研能力，持续深化技术优化升级，拓展更多高端制造应用场景，为行业智能化升级注入豪森动力。